挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温 施工工艺及质量提高
来源: | 作者:huadajianye | 发布时间: 2019-06-04 | 501 次浏览 | 分享到:
摘要:挤塑聚苯板(XPS)薄抹灰施工,是一种比较成熟的外保温施工工艺,近年来类似的住宅外保温设计以挤塑板薄抹灰外墙外保温居多,设计越加复杂,保温板施工工艺有可提高空间。外保温也常出现裂缝、渗漏、变形、脱落等质量问题。鉴于现阶段外保温施工质量参差不齐,通过外保温与工程的实际应用,总结挤塑板薄抹灰施工工艺,总结挤塑聚苯板薄抹灰外保温施工质量控制。
关键词:外墙外保温工程 质量控制 实际应用 挤塑聚苯板薄抹灰 XPS


1 引言


外墙保温施工因雨水浸泡、冬季冻融、夏季暴晒等问题造成质量通病,很多项目因控制不好而导致大量的返工、维修,浪费了难以数计的社会财富。为了防止保温质量通病,避免施工过程中因质量不合格造成的返工,节省后期外墙可能发生的保温维修费,避免业主对保温质量投诉等不良事件,需对外墙外保温质量进行进一步提高。

2 主要施工工艺及方法

2.1 工艺流程

图1

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1:挤塑板施工工艺流程

2.2 基层清理

清扫外墙基层表面浮灰剔平墙面局部接缝凸出部位,刷界面剂,凹进墙面部位应先5~10mmDP砂浆找平,墙面不得有空鼓。封堵穿墙螺栓孔。

2.3 粘贴保温板

(1)DEA粘接砂浆应由专人负责,确保搅拌均匀。拌好的粘结剂在静停10min后还需经二次搅拌才能使用。配好的料应注意防晒避风,以免水分蒸发过快。一次配置量应在可操作时间内用完,宜在60分钟内用完。已凝结的粘接砂浆不得再加水搅拌使用。

(2)粘翻包玻纤网:保温板安装起始部位及门窗洞口、女儿墙等收口部位应预粘(在粘贴保温板前完成)翻包玻纤网,宽度为保温板厚加200mm,长度应根据施工部位具体情况确定

(3)涂抹DEA粘结砂浆:采用“点框法”,如图2,待界面剂表干厚、实干前用抹子在保温板上涂抹粘结砂浆;保温板在阳角处留马牙茬时,伸出阳角的部分不涂抹粘接砂浆;

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图2:“点框法”施工示意图

4)粘贴保温板:粘板时应轻柔均匀挤压板面,随时用托线板检查平整度。每粘完一块板,用2m靠尺将相邻板面拍平,及时清除板边缘挤出的粘结砂浆,板与板之间应无“碰头灰”。板缝应拼严,缝宽超出2mm时应用相应厚度的保温片或发泡聚氨酯填塞。拼缝高差大于1.5mm时,挤塑板应用砂纸或专用打磨机具打磨平整,打磨后应清除表面漂浮颗粒和灰尘,挤塑板打磨处应及时补刷界面剂。局部不规则处粘贴保温板可现场裁切,切口应与板面垂直。整块墙面的边角处应用短边尺寸不小于300mm的保温板。

保温板粘贴时应先从阴、阳角和门、窗口方向上施工,即先用大板作好特殊重点部位。一般从墙拐角(阳角)处粘贴,应先排好尺寸,切割保温板(挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割,尺寸允许偏差为±1.5mm),使其粘贴时垂直交错连接,如图3。确保拐角处顺垂且交错垂直。

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图3:阳角处交错

在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时,应先弹好基准线,作为控制阳角上下垂直的依据。门窗洞口四角部位的保温板应采用整块保温板裁成“L”型进行铺贴,不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于200 mm。如图4

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图4:洞口四角裁成“L”型

(5)隔离带安装:

①隔离带采用粘贴方式安装,与粘贴保温板同步,自下而上顺序进行,隔离带应与基层满粘,并应增加锚固措施,隔离带之间、隔离带与保温板之间应拼接严密,宽度超过2mm的缝隙应用适当的保温材料填充。隔离带接缝应与上、下部位保温包接缝错开,错开距离不应小于200mm

②隔离带每段长度不小于400mm

③防火隔离带保温层施工应与外墙外保温系统保温层同步进行,不得先在外墙外保温系统保温层中预留位置,然后再粘贴防火隔离带保温板。

④防火隔离带保温板与外墙外保温系统保温板之间应拼接严密,宽度超过2mm的缝隙应用外墙外保温系统用保温材料填塞。

⑤在门窗洞口,应先做洞口周边的保温层,再做大面保温板和防火隔离带,最后做抹面胶浆抹面层。抹面层应连续施工,并应完全覆盖隔离带和保温层。在门窗角处应连续施工,不应留槎。

2.4、锚固件安装

(1)锚栓安装应至少在保温板粘贴24小时后进行。在保温板表面向内打孔,打入φ6mm胀管螺丝,圆盘不得超出板面,每平米锚栓数量应≥6个。

(2)需要安装固定件的部位先用带有直径6mm钻头的冲击钻在基层墙体(不包括找平层)上钻入深度不小于50mm的孔;锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于25mm

(3)凡是三块相邻保温板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件,如图5

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图5:保温板(1200mm×600mm)锚栓位置图

(锚栓数量6个/m2

在距墙角或系统终端100mm~150mm锚栓处应作加密处理,锚栓间距不大于300mm

(4)隔离带锚栓距两侧端部不应大于100mm,锚栓间距控制在500mm左右,应不大于600mm。竖直方向宜布置在隔离带岩棉带高度的上下半部的中间位置,上下交错。每段隔离带上的锚栓数量不应少于2个。

2.5、DBI抹面砂浆

(1)DBI抹面砂浆应按照比例配制,应做到计量准确、机械搅拌,搅拌均匀。一次的配置量宜在60min内用完,超过可操作时间后不得再使用;

(2)抹灰施工宜在保温板粘接完毕24小时,且经检查验收合格后进行。底层抹面砂浆应均匀涂于板面,厚度为(2~3mm,同时将翻包玻纤网压入抹面砂浆中。在抹面砂浆可操作时间内,将玻纤网贴与抹面砂浆上。玻纤网应从中央向四周抹平,铺贴遇有搭接时,搭接宽度不得小于100mm

    (3)在隔离带位置应加铺增强玻纤网,增强玻纤网应先于大面玻纤网铺设,上下超出隔离带宽度不应小于100mm。左右可对接,对接位置离隔离带拼缝位置不应小于100mm。大面玻纤网的上下如有搭接,搭接位置距离隔离带不应小于200mm。如图6

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图6:隔离带附加网格布

-B1挤塑聚苯板;②-岩棉防火隔离带;③-增强玻纤网格布;④-基层墙体。

(4)隔离带位于窗口顶部时,粘贴前应做翻包处理。翻包网可左右对接,对接位置距离隔离带拼缝处不应小于100mm

(5)应在门窗洞口四角处沿45°方向加铺400mm×200mm增强玻纤网(见图7),增强玻纤网应置于大面玻纤网的内侧。翻包玻纤网与洞口增强网重叠时,可将重叠处的翻包玻纤网裁掉。

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图7:门窗洞口增强网格布

    (6)阳角宜采用角网增强处理,角网位于大面玻纤网内侧,不得搭接。如图8

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图8:加设角网做法

(7)在底层抹面砂浆凝结前应用抹面砂浆罩面,厚度1mm~2mm,以仅覆盖玻纤网、微见玻纤网轮廓为宜。抹面砂浆表面应平整,玻纤网不得外露。抹面砂浆总厚度控制在3mm~5mm。其中,门窗洞口上部及两侧200mm范围内砂浆厚度不应小于5mm

(8)抹面砂浆施工间歇位置宜在伸缩缝、挑台等自然断开处。在连续墙面上如需停顿,面层抹面砂浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网,需与玻纤网、底层抹面砂浆成台阶形坡茬,留茬宽度不应小于150mm

(9)对于首层,应在抹完面层抹面砂浆后加铺一层玻纤网,并加抹一道抹面砂浆,抹面砂浆总厚度应控制在5mm~7mm

2.6、滴水线构造

滴水线做法:滴水线离保温外侧距离为20mm,滴水线端部离墙距离为20mm。如图9

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图9:滴水线做法

3 质量提高

3.1、质量提高目标

围绕着工程的施工过程,在以下5个方面实现质量控制和提高:

(1)优化设计以减少现场施工难度,提高施工质量;

(2)设计与现场实际施工的衔接;

(3)施工方对外保温各项材料的整体把控;

(4)质量管理策划及施工过程质量控制;

(5)现场质量通病及整改。

3.2、质量提高措施

(1)建设单位、施工单位和监理单位作为设计组织者、参与者,全过程参与设计组织,通过与现场调查,找出加大现场施工难度的复杂设计,通过优化设计、减少现场施工难度,使设计接受现场提出的优化设计,改变保温造型;协调好设计、业主、监理各方对于设计的不同意见,提高现场施工质量。

(2)通过建立BIM模型,施工方BIM模型与设计方BIM模型的共享,软件的匹配;BIM模型,查漏补缺,进行错误检查,图纸深化等;检查BIM竣工图及运维图,对现场外保温施工完成效果进行明确,更好的指导现场施工。

(3)从粘结砂浆、保温板、各种辅材等原材料进行把控,各种材料的各项检测报告及合格证明资料齐全,复试结果也必须满足规范要求。由于保温厚度多变,保温造型复杂,材料损耗浮动大,材料的整体把控成为一个难点,通过对以往工程的材料用量经验,提出一个现场材料合理使用范围,以控制现场各项材料提前进行材料的工程量计算,与分包签订材料使用承诺书,将现场材料控制在正常合理范围内,防止出现材料的偷工减料以及浪费、降低施工质量和增加施工成本。

(4)在施工前期进行质量策划,明确质量管理制度并落实到现场施工过程质量管理。通过建立样板制度,及时发现有关问题,针对性制定施工对策。采用PDCA质量循环法解决现场施工问题,改进施工工艺,提高施工质量。施工过程中施工工艺、保温造型需交底明确,加强施工现场管理,落实施工质量管理制度。通过在作业吊篮安装摄像头、质量负责落实到人、改进施工工艺、针对现场实际条件提出针对性的施工措施,加强保温施工交底。

(5)对于现场出现的质量通病问题,制作质量问题“鱼骨图”,找出并解决末端原因,从源头控制质量难题。已出现的质量问题,针对现场实际情况制定合理、优化的整改措施。以最终质量合格为目标,必要时进行返工。针对保温过程中出现的质量通病,通过借鉴以往工程经验,针对现场实际情况,针对性的提出整改措施,做到运用最小的成本解决质量问题。


参考文献:

[1] 《保温板薄抹灰外墙外保温施工技术规程》DB11/T 584-2013 [S].

[2] 岩棉外墙外保温工程施工技术规程DB11/T 1081-2014 [S].